FAQ – Daur Ulang Plastik dan Granulasi

FAQ

1、Kenapa ada bintik hitam pada produksi butiran plastik pada proses daur ulang?

Alasan	Solusi
Daur ulang plastik mengandung banyak kotoran	Memperkuat proses pembersihan dan proses penyaringan, meningkatkan jumlah saringan atau lapisan layar filter
Tempat memasukkan bijih plastik (The feeding bin) mengalami panas yang berlebih menyebabkan karbonisasi pada material.	Mengurangi temperatur dalam proses ekstrusi dan meningkatkan jumlah saringan atau lapisan layar filter
Mesin ekstrusi plastik memiliki gaya geser lokal yang kuat, menghasilkan karbonisasi material	Mengurangi kecepatan proses ekstrusi dan meningkatkan jumlah saringan atau lapisan layar filter
Tekanan pada kepala cetakan terlalu tinggi dan material refluks sangat baik, menyebabkan karbonisasi pada material	meningkatkan temperatur dari kepala cetakan, mengganti layar filter dan mengurangi jumlah saringan.
Peralatan yang menua dan adhesi dalam silinder meningkat.	Mengganti peralatan atau suku cadang
Bahan yang terakumulasi dalam lubang pembuangan dikarbonisasi dan dibuang.	Membersihkan lubang pembuangan gas secara berkala.
Lubang pembuangan tidak lancar dan bahan yang terakumulasi dikarbonisasi dan dibuang.	Membersihkan secara berkala atau mengganti suku cadang.
Ulir sekrup rusak dan material di sudut mati dikarbonisasi.	Mengganti atau memperbaiki sekrup.
Pembuangan gas terhalang, menyebabkan karbonisasi material	membersihkan lubang pembuangan dan menjaganya tetap bersih.

2、Kenapa lembaran plastik sering terjadi kerusakan ketika material berada dalam proses ekstrusi ?

Alasan	Solusi
Jumlah ekstrusi tidak mencukupi	Menaikkan kecepatan putaran sekrup, kecepatan pemasukan bijih plastik atau mengganti layar filter
Temperatur tinggi pada kepala cetakan menyebabkan viskositas material yang rendah	Mengurangi temperatur kepala cetakan dengan benar.
Plastisitas yang buruk menyebabkan aglomerat plastik	Meningkatkan temperatur proses ekstrusi atau kecepatan untuk mendorong plastisitas penuh
Mencampur bahan material yang berbeda dalam karakteristik	Menyesuaikan temperatur atau kecepatan berdasarkan kondisi aktual.
Pembuangan gas yang terhalang dan lembaran plastik memiliki pori-pori	Pastikan pembuangan lancar dan mengurangi suhu ekstrusi dengan benar

3、Kenapa banyak butiran plastik yang keluar dengan bentuk berongga?

Alasan	Solusi
Kadar air yang tinggi	Meningkatkan temperatur proses pengeringan atau waktu pengeringan untuk memastikan lubang pembuangan yang jelas.
Proses temperatur rendah, menyebabkan plastisitas material tidak lengkap	Meningkatkan temperatur pemrosesan secara wajar.
Temperatur air terlalu rendah sehingga material menyusut menghasilkan penyusutan rongga	Mengurangi temperatur kepala cetakan dan meningkatkan suhu pendingin secara wajar

4、Apa alasan material bocor pada penampungan pembuangan di mesin ekstrusi selama proses pembuatan bijih plastik?

Alasan	Solusi
Kecepatan pengumpan dan kecepatan putaran ekstrusi utama tidak cocok	Mengurangi kecepatan pengumpan atau meningkatkan kecepatan putaran ekstrusi dengan benar
Temperatur di tempat penampungan pembuangan alami rendah, menghasilkan plastisitas yang buruk. di bawah kompresi mesin ekstrusi, material akan bocor.	Meningkatkan temperatur di penampungan pembuangan alami untuk meningkatkan plastisitas
Sekrup tidak cocok dengan penampungan pembuangan alami pada pengumpan barel.	Memilih sekrup yang cocok dan pengumpan barel.
Tidak ada elemen pengangkut terbalik atau blok pengaduk terpasang terbalik di penampungan.	Melengkapi elemen pengangkut terbalik atau membalik blok pengaduk.

HaoSu memperkerjakan lebih dari 30 set mesin bubut CNC untuk memproduksi alat yang digunakan untuk memproduksi plastik sebagai mesin penggergaji umpan, pusat permesinan kerangka peluncuran (gantry) CNC, mesin penggiling sekrup CNC, mesin pengebor lubang dalam CNC, penggiling silinder, dan mesin-mesin lainnya.
Guna memaksimalkan seluruh operasi, kami menggunakan teknik CAD/CAM pada proses perakitan dan permesinan. Hal ini berguna untuk memastikan permesinan daur ulang plastik dapat memenuhi semua persyaratan desain dan mencapai performa yang optimal.